تقدم سيراميك السيليكون الملبد (SSIC) خصائص ممتازة مثل الصلابة العالية ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل. يتم استخدامها على نطاق واسع في مغزل المضخات السيراميك والبطانات ، وكذلك أهداف الضغط الخزفية الصناعية. فيما يلي مقدمة موجزة:

مغزل مضخة السيراميك SSIC وجلبة

مزايا الأداء

مقاومة ارتداء عالية: السيراميك SSIC لها صلابة MOHS تتجاوز 9.5 و microhardness من 2500-3000 HV. هُم مقاومة التآكل أعلى من عشرات المرات من الأنابيب الفولاذية العادية ، تقاوم التآكل بشكل فعال وارتداء الجسيمات الصلبة في وسط المضخة ، مما يمتد بشكل كبير عمر خدمة مغزل المضخة والبطانات.

مقاومة التآكل القوية: السيراميك كذا تظهر الاستقرار الكيميائي الممتاز. باستثناء حمض الهيدروفلوريك ، فإنها تظهر مقاومة تآكل ممتازة لمعظم المحاليل الحمضية والقلوية ، وكذلك غازات الهالوجين. يمكنهم العمل لفترات طويلة في البيئات الكيميائية القاسية مثل الأحماض والقواعد القوية ، مما يجعلها مثالية للمضخات التي تضخ وسائل الإعلام المتآكلة للغاية. الأداء الحراري الممتاز: تحتوي السيراميك SSIC على معامل منخفض من التمدد الحراري والتوصيل الحراري العالي ، مما يوفر مقاومة ممتازة للصدمة الحرارية والحفاظ على الاستقرار في البيئات ذات التقلبات السريعة في درجة الحرارة. فهي ليست عرضة للتكسير أو التثبيت بسبب الإجهاد الحراري ويمكن أن تعمل بشكل ثابت على مدى درجة حرارة -50 درجة مئوية إلى 1600 درجة مئوية.

أبعاد عالية الدقة: تضمن عمليات تصنيع دقة السيراميك المتقدمة أن مهاوي مضخة السيراميك والبطانات SSIC تمتلك تحمل أبعاد صارمة ، أسطواني ممتازة ودورة ، وخشونة سطحية منخفضة ، مثل RA <0.4μm ، وهو أمر بالغ الأهمية لختم نقاط بدء التآكل.

التطبيقات: تستخدم مهاوي مضخة السيراميك والبطانات على نطاق واسع في المضخات التي تنقل وسائل الإعلام عالية التآكل ودرجة الحرارة العالية والتجسيد الصلب في الصناعات الكيميائية والبيئية والهيدروميتالي. ومن الأمثلة على ذلك مضخات العمليات عالية النقاء لنقل الأحماض القوية عالية النقاء ، والقواعد القوية ، والمذيبات العضوية في الصناعة الكيميائية ، ومضخات التصفية ومضخات الدورة الدموية لنقل مختلف الأحماض القوية والحلول الكهربائية القاعدة القوية في حماية البيئة والمجالات الهيدرومترات.

ssic هدف السيراميك الصناعي

خصائص الأداء

نقاء عالية: يتم تصنيع أهداف SSIC عادةً من مسحوق كربيد السيليكون عالي النقاء ، مما يضمن أداءً ممتازًا واستقرارًا مع تقليل تأثير الشوائب على الأداء المستهدف.

الكثافة العالية: من خلال تحسين العمليات التلبد ، مثل الضغط الساخن والتلبيس غير المضروب ، يمكن تحقيق أهداف SSIC عالية الكثافة. هذا يقلل من المسامية ، ويحسن القوة ، والصلابة ، والتوصيل الحراري ، ويقلل من إطلاق الغاز المحتملين والتآكل أثناء الاستخدام ، ويمتد عمر خدمتهم.

البنية المجهرية الموحدة: يساعد هيكل الحبوب الناعم والموحد على تحسين الكثافة المستهدفة وتوحيد الأداء ، وتعزيز الموصلية الحرارية ومقاومة الصدمة الحرارية. يجب أن تحتوي أهداف SSIC عالية الجودة على محتوى شوائب منخفضة الحبوب ومراحل حدود الحبوب المستقرة لتقليل تركيز الإجهاد والكسر عند حدود الحبوب. 

طريقة التحضير

تلبيس الساخنة: تم خلط مسحوق كربيد السيليكون عالي النقاء بشكل موحد مع كمية مناسبة من المساعدات الملبدة ، وضعت في قالب ، ويتم تسخينها إلى 1800-2200 درجة مئوية تحت فراغ أو جو واقٍ. في نفس الوقت ، يتم تطبيق ضغط 20-40 ميجا باسكال لربط جزيئات المسحوق معًا تحت درجة حرارة عالية وضغط ، مما يشكل هدفًا كثيفًا كربيد السيليكون. يمكن أن تنتج هذه الطريقة أهداف SSIC عالية الكثافة وذات الحبيبات ذات الخواص الميكانيكية والحرارية المتفوقة ، ولكن العملية معقدة ومكلفة.

التلبيد غير الملحوم: تم خلط مسحوق كربيد السيليكون بشكل موحد مع كمية مناسبة من المساعدات الملبدة ، وضعت في قالب ، ويوضع في فرن تلبيد. في ظل جو وقائي ، يتم رفع درجة الحرارة إلى 2000-2300 درجة مئوية ، مما يسمح لجزيئات المسحوق بالتكثيف تدريجياً من خلال آليات مثل الانتشار وإحداث تسامي ، وتشكيل الهدف. هذه الطريقة بسيطة للعمل ومناسبة للإنتاج على نطاق واسع. يمكن أن ينتج عن أهداف ذات أحجام أكبر وأشكال معقدة ، ولكن قد تكون الكثافة والقوة الميكانيكية للأهداف أقل قليلاً من تلك التي تنتجها التلبيد الساخن. 

التطبيقات: 

تستخدم أهداف SSIC الصناعية المضغوطة في المقام الأول في صناعات الإلكترونيات والأشباه أشباه الموصلات لتصنيع MOSFETs عالية الحرارة ، IGBTs ، وغيرها من الأجهزة. كما أنها تستخدم في صناعة الطيران لتصنيع مكونات درجات الحرارة العالية لمحركات الطائرات ، والمواد الهيكلية للصواريخ والأسلحة الفضائية ، والمواد الواقية. لديهم أيضا تطبيقات في الصناعات النووية والكيميائية.