يتم تصميم أجزاء السيراميك المخصصة المصممة خصيصًا وتصنيعها لتلبية متطلبات تطبيق محددة ، مع أشكال مخصصة وأحجام وخصائص. فيما يلي مقدمة مفصلة:

أداء

صلابة عالية وارتداء المقاومة:يحتوي Alumina Ceramic على صلابة MOHS 9 ، في المرتبة الثانية بعد الماس ، ومقاومة التآكل حوالي 20 ضعفًا من الفولاذ المقاوم للصدأ ، مما يتيح الاستخدام على المدى الطويل في البيئات عالية التليفي.

مقاومة درجات الحرارة العالية:يمكن أن تعمل السيراميك من الألومينا في البيئات الجوية التي تصل إلى 1750 درجة مئوية والحفاظ على 50 ٪ من قوة شد درجة حرارة الغرفة حتى في درجات حرارة 1000 درجة مئوية.

مقاومة التآكل:السيراميك الألومينا مقاوم للغاية لمعظم التآكل الكيميائي ، بما في ذلك الأحماض والقلويات والمذيبات العضوية ، متجاوزة معظم المعادن في مقاومة التآكل.

العزل الكهربائي:الخزانة المصنوعة من الألومينا لها مقاومة عالية وخصائص عزل كهربائية ممتازة ، مع الحفاظ على عزل جيد حتى في البيئات ذات درجة الحرارة العالية.

احتكاك منخفض:يقلل السطح الأملس مع معامل الاحتكاك المنخفض وارتداءه أثناء نقل المواد. 

نطاق التخصيص

الشكل والحجم:يمكننا تخصيص الأشكال المختلفة ، مثل ركائز السيراميك ، وقضبان السيراميك ، وأنابيب السيراميك ، وخواتم السيراميك ، وحشيات السيراميك. تتراوح هذه الأحجام من المكونات الإلكترونية الصغيرة إلى مكونات كبيرة تتجاوز قطرها 1000 مم وطولها 3000 مم.

خيارات النقاء:يمكن اختيار ألومينا مع نقاويات متفاوتة بناءً على متطلبات تطبيق محددة ، مثل 95 ٪ ، 99 ٪ ، 99.5 ٪ ، 99.7 ٪ ، و 99.9 ٪.

متطلبات الأداء:يمكننا ضبط عملية الصيغة والإنتاج لتلبية متطلبات الأداء المتنوعة ، مثل تحسين الموصلية الحرارية ، وزيادة المتانة ، وتحسين العزل الكهربائي.

عملية الإنتاج

إعداد المواد الخام:نختار مسحوق الألومينا عالي النقاء ، وإذا لزم الأمر ، نضيف كميات صغيرة من الإضافات لتحسين خصائص السيراميك.

عملية صب:نختار عملية التشكيل المناسبة استنادًا إلى شكل وحجم الجزء المخصص ، مثل الضغط الجاف ، والضغط المتساوي ، وصبق الحقن ، والبزل. التلبد: يتم تلبيس الجسم الأخضر المكون في فرن عالي الحرارة ، عادة في درجات حرارة تتراوح بين 1600 درجة مئوية و 1800 درجة مئوية ، لتحقيق بنية سيراميك كثيفة.

الآلات الدقيقة:تتطلب أجزاء السيراميك الملبدة الآلات الدقيقة ، مثل القطع ، الطحن ، والتلميع ، لتلبية دقة الأبعاد ومتطلبات جودة السطح.

مجالات التطبيق

الهندسة الإلكترونية:يتم استخدام الأكمام المخصصة لعزل السيرامينا من الألومينا ، والنوافذ الخزفية ، وخطوط الفراغ ، وغيرها من المنتجات للعزل والحماية ودعم المكونات الإلكترونية.

الصناعة الميكانيكية:يتم استخدام قضبان دليل السيراميك المخصصة للألومينا والأذرع في معدات المعالجة الراقية وخطوط الإنتاج الآلية لتحسين الدقة وارتداء المقاومة.

الكيميائية والطاقة:إن فوهات السيراميك المخصصة للألومينا ، وألواح/صفائح السيراميك ، والكرات الخزفية مقاومة للسوائل المتآكل والغازات وتستخدم في نقل المواد الكيميائية وبطانات المعدات.

مركبات الطاقة الجديدة:يتم استخدام محامل السيراميك ومكونات السيراميك للألومينا في المغزل الحركي والتطبيقات الأخرى ، مما يوفر مزايا مثل العزل ، ومقاومة درجات الحرارة العالية ، والبناء الخفيف. المجال الطبي: توجة السيرامينا القابلة للتخصيص ، والمفاصل الاصطناعية ، وما إلى ذلك تستخدم على نطاق واسع في المجال الطبي بسبب توافقها الحيوي الجيد وحياة التآكل الطويلة.

سمات رئيسية