تستخدم السيراميك الألومينا ، بسبب صلابةها العالية ، ومقاومة التآكل الممتازة ، والاستقرار الكيميائي ، على نطاق واسع في أجزاء مخصصة للتطبيقات المقاومة للارتداء الصناعي. تعتبر قضبان الألومينا ، وهي مادة أساسية شائعة ، ضرورية للإنتاج المخصص ، مع القطع و "اللحام" (عملية انضمام فريدة من السيراميك) هي الخطوات الرئيسية.

1. الأجزاء المقاومة للارتداء المصنوعة من الألومينا المصنوعة

تعتمد الأجزاء المقاومة للبلى من الألومينا المخصصة على ألومينا عالية النقاء (تحتوي عادة على 92 ٪ ، 95 ٪ ، أو 99 ٪ محتوى al₂o₃). يتم تخصيص حجم وشكل وهيكل هذه الأجزاء بناءً على ظروف التآكل للمعدات الصناعية (مثل صلابة المواد ، وقوة التأثير ، ودرجة الحرارة). مزاياها الأساسية ونقاط التخصيص الرئيسية هي كما يلي:

1. الأداء الأساسي: مفتاح التكيف مع التطبيقات المقاومة للارتداء

2. أنواع الملحقات المخصصة الشائعة

إكسسوارات النظام: البطانات الخزفية ذات الحجم المخصص (لكرات النقل) ، وكاشطات السيراميك الخاصة على شكل خاص (لمنع التزوير بالمواد) ؛

إكسسوارات معدات التكسير/الطحن: بطانات الكسارة الخزفية ذات الأسنان المخصصة ، وقضبان وسائط طحن السيراميك المنحنية (لاستبدال قضبان طحن المعادن وتقليل تلوث الشوائب) ؛

المكونات المقاومة للبلى: حلقات ختم خزفية مصنوعة خصيصًا مخصصًا (لختم المضخة ، وتوفير مقاومة التآكل والتآكل) ، وبطبات السيرامينا الأسطواني للألومينا (لاستبدال البطانات المعدنية وتقليل فقدان الاحتكاك). 3. عملية التخصيص

1. تأكيد حالة العمل: حدد سيناريو استخدام الملحق (على سبيل المثال ، صلابة المواد ، درجة الحرارة ، وقوة التأثير) ، أبعاد مساحة التثبيت ، وطريقة الاتصال (على سبيل المثال ، التثبيت أو التثبيت اللاصقة).

2. اختيار المواد: حدد محتوى al₂o₃ بناءً على متطلبات مقاومة التآكل (92 ٪ al₂o₃ للارتداء المنخفض ، 99 ٪ al₂o₃ لمقاومة التآكل العالية والنقاء العالي).

3. التصميم والنماذج الأولية: تصميم الهيكل من خلال نمذجة CAD (تجنب الزوايا الحادة وتقليل تركيز الإجهاد). يتم إنتاج النماذج الأولية باستخدام الضغط الجاف/الضغط على متساوي ، تليها تلبيد ارتفاع درجات الحرارة عند 1600-1750 درجة مئوية.

4. الدقة للآلات والاختبار: الفراغات الملبدة هي أرض دقيقة (ضمان تحمل أبعاد ± 0.02 مم). يتم اختبار الصلابة والكثافة ومقاومة التآكل ، ويبدأ الإنتاج الضخم بعد اجتياز الاختبار.