تعتبر أنابيب الخزانة والملحقات المصنوعة من ألومينا المقاومة للارتداء هي المكونات الرئيسية المستخدمة في نقل المواد الصناعية ، مما يوفر مقاومة ممتازة للارتداء والتآكل.

ألومينا أنابيب السيراميك المقاومة للارتداء

خصائص الأداء

مقاومة عالية التآكل: يحتوي سيراميك الألومينا على صلابة Rockwell من HRA80-90 ، في المرتبة الثانية بعد الماس. مقاومة التآكل هي 266 مرة من الصلب المنغنيز و 171.5 أضعاف عدد الحديد الزهر العالي كروم ، ومقاومة فعالة تآكل المواد وتوسيع عمر خدمة الأنابيب.

مقاومة عالية للتآكل: طبقة السيراميك هي مادة محايدة ، مقاومة للحمض والقلويات ومياه البحر ، مع الحفاظ على أداء مستقر في البيئات الكيميائية القاسية.

مقاومة التشغيل المنخفضة: السطح الداخلي السلس له خشونة متفوقة على أنابيب المعادن ، مع معامل مقاومة قدره 0.0193 فقط ، مما يقلل من استهلاك الطاقة أثناء النقل المادي.

الاستقرار الحراري الممتاز: يسمح معامل التمدد الحراري المنخفض بتشغيل مستقر طويل الأجل في نطاق درجة حرارة يتراوح بين 50 درجة مئوية إلى 700 درجة مئوية. يمكن لبعض الأنابيب الخزفية ذات تقنيات المعالجة المتخصصة تحمل درجات حرارة تصل إلى 850-900 درجة مئوية. · خفيفة الوزن: 50 ٪ أخف من أنابيب الحجر المصبوب ، مما يسهل نقله وتثبيته مع تقليل الحمل الكلي على المعدات.

عملية التصنيع

· العملية المركب للطرد المركزي: يستخدم تخليق درجة حرارة عالية للطرد ذاتيًا مع تقنية الطرد المركزي عالي السرعة لتشكيل طبقة خزفية موحدة وكثيفة وطبقة انتقالية. مناسبة للهياكل المعقدة مثل الأنابيب المستقيمة ، المرفقين ، المحملات.

· عملية سيراميك رقاقة: يتم ربط صفائح السيراميك بالألومينا بالجدار الداخلي للأنبوب باستخدام المواد اللاصقة. هذه عملية منخفضة التكلفة ، لكن مقاومة درجة الحرارة تقتصر على -150 درجة مئوية ، مما يجعلها مناسبة لبيئات الضغط المنخفض.

· لحام البقعة وعملية المقطع: صفائح السيراميك محفوفة مسبقًا ثم لحامها إلى الجدار الداخلي للأنبوب الفولاذي. يحمي الحد الأقصى للسيراميك نقاط اللحام ، مما يؤدي إلى موثوقية أكبر ولكن تكلفة أعلى.

· المواصفات: تتراوح الأقطار الاسمية (DN) عمومًا من DN15 إلى DN2000 ، مع نصف قطر الانحناء الشائع من 1.5D إلى 10D. تشمل تصنيفات الضغط PN10 و PN16 و PN25. يمكن اختيار المنتج بناءً على متطلبات ضغط التشغيل المختلفة. تجهيزات أنابيب السيراميك المقاومة للبلى لصناعة الألومينا

المرفقين السيراميين: هذه هي مكونات رئيسية لتغيير اتجاه الأنابيب في أنظمة الأنابيب. إنها تأتي في أنواع مختلفة ، بما في ذلك أنماط التصحيح واللحام والأكمام. يستخدم نمط التصحيح غراء سيراميك خاص لالتزام بطانة السيراميك بجدار الأنبوب الداخلي. يستخدم النمط الملحوم مزيجًا من الترابط اللاصق واللحام الموضعي للحام بشكل آمن للبطانة الخزفية إلى الجدار الداخلي للأنبوب الفولاذي. يستخدم نمط الأكمام أنبوبًا من السيراميك يتم إدخاله في أنبوب الفولاذ لتوصيل البطانة.

المحملات الخزفية: تستخدم في فروع الأنابيب. تشبه هيكلها ومبادئها المقاومة للارتداء تلك الخاصة بالمرفقين السيراميين. يمكن اختيار طرق اتصال مختلفة وهياكل بطانة السيراميك بناءً على ظروف التشغيل الفعلية لضمان مقاومة التآكل المثلى أثناء تحويل المواد والتقاء.

مخفضات السيراميك: تستخدم في المقام الأول لتوصيل أنابيب بأقطار مختلفة ، مما يضمن انتقالًا سلسًا بين الأقطار الداخلية للأنابيب وتقليل المقاومة وارتداء النقطة في نقطة تغيير القطر. يتكون بطانة السيراميك المقاومة للارتداء من نفس المادة وعملية تجهيزات الأنابيب الخزفية الأخرى ، مما يقاوم تآكل المواد بشكل فعال. · شفة سيراميك: تستخدم لتوصيل الأنابيب ، مع خصائص مقاومة للارتداء ومقاومة للتآكل ، يمكن أن يضمن مقاومة ختم وارتداء أجزاء اتصال الأنابيب ، ومنع تسرب المواد وارتداء أجزاء الاتصال.