مكونات مسحوق السيراميك المقاومة للارتداء هي مكونات مقاومة للارتداء مخروطية مصنوعة من خزف الألومينا عالي النقاء. يتم استخدامها في المقام الأول في المعدات الصناعية لنقل المواد ، والفحص ، والخلط ، وتلعب دورًا رئيسيًا في توجيه ، وتوسيد ، ومنع تآكل المساحيق ، والحبب ، وغيرها من المواد. فيما يلي مقدمة مفصلة:

خصائص المواد والمزايا الأساسية

ينبع الأداء الأساسي لأقماع مسحوق السيراميك المقاوم للارتداء من موادها الأساسية-السيراميك الأعلى ألومينا (عادةً مع محتوى al₂o₃ ≥90 ٪ ، مع بعض المنتجات الراقية التي تتجاوز 95 ٪). بالاقتران مع العمليات الدقيقة والتلبيخ ، تؤدي هذه المزايا إلى ما يلي:

مقاومة التآكل الشديد:مع صلابة MOHS من 9 (في المرتبة الثانية فقط إلى الماس) وصدة فيكرز من 12-18 GPA ، فإن مقاومة التآكل الخاصة بهم هي 10-20 أضعاف من الصلب الكربوني العادي و 5-10 أضعاف من الحديد الزهر عالية الكروم. يمكنهم تحمل تآكل المساحيق وتأثيرها وتآكلها (مثل مسحوق الخام ، ومسحوق الأسمنت ، ومسحوق الفحم) لفترات طويلة. ممتازمقاومة التآكل:السيراميك الألومينا مستقرة كيميائيًا ويمكنها تحمل التآكل من مجموعة واسعة من المحاليل الحمضية والقلوية ، والغازات ذات درجة الحرارة العالية ، والمذيبات العضوية ، باستثناء حمض الهيدروفلوريك والقلويات القوية. فهي مناسبة بشكل خاص للتعامل مع المساحيق التي تحتوي على مكونات تآكل (مثل مساحيق المواد الخام الكيميائية ومسحوق الجبس المبلل).

مقاومة ذات درجة حرارة عالية:يمكن أن تصل درجات حرارة التشغيل على المدى الطويل إلى 1200 درجة مئوية-1600 درجة مئوية (زيادة مع النقاء). فهي مقاومة للتشوه أو الأكسدة أو الفشل أثناء نقل مساحيق درجات الحرارة العالية (مثل مسحوق خام المعادن الملبد ومرجل طاقة طيور الرماد المتطاير). 

سطح ناعم ومنخفض الاحتكاك:سطح الخزف مصقول الدقة إلى النهاية العالية (RA ≤ 0.8μm) ، مما يضمن تدفق المواد الممتاز ومقاومة التحجيم والالتصاق. هذا يقلل من انسداد المسحوق وتراكمه ، مما يقلل من تواتر تنظيف المعدات وصيانتها. الجمع بين القوة الخفيفة والعالية: بكثافة حوالي 3.6-3.9 جم/سم ، فقط حوالي نصف عدد الصلب ، فإنه يقلل من أحمال المعدات. وفي الوقت نفسه ، تصل قوتها الانثناء إلى 200-350 ميجا باسكال. تم تحسين صلابة تأثيرها من خلال عمليات التشديد (مثل إضافة أكسيد الزركونيوم) ، مما يسمح لها بتحديد تأثير المواد ضمن نطاق معين.

سيناريوهات التصميم الهيكلي والتطبيق

يجب تخصيص التصميم الهيكلي لأقماع مسحوق السيراميك المقاوم للارتداء بناءً على نوع الجهاز وخصائص المواد ومتطلبات التثبيت. تشمل الأشكال الشائعة:

مخروط متكامل:مخروط صلبة أو جوفاء مصبوب في قطعة واحدة. مناسبة لتحويل المسحوق في المعدات الصغيرة (مثل موانئ تصريف الصوامى ورؤوس ناقل المسمار).

مخروط مجزأ:تم إنشاؤه من البلاط السيراميك المتعدد المرتبط بالمواد اللاصقة المقاومة للدرجات الحرارة أو الشفاه المعدنية ، فإنه يسهل إنتاج ونقل واستبدال الأقماع الكبيرة (مثل موانئ تغذية مطحنة الكرة والأقماع دعم الشاشة الاهتزازية).

مخروط مركب مركب:تتم إضافة قذيفة معدنية أو طبقة مقوى بالألياف إلى المظهر الخارجي للمخروط الخارجي لزيادة مقاومة التأثير. هذا مناسب للتطبيقات التي تنطوي على مساحيق ضخمة أو ظروف عالية التأثير (مثل مخاريط قادوس الخلاصة الكساري). 

التطبيقات النموذجية:

صناعة مواد التعدين والبناء:تستخدم في مخاريط التغذية/التفريغ من الكسارات ، ومطاحن الكرة ، والشاشات الاهتزازية لمقاومة التآكل من غرامات الخام والرمال والحصى ، وعلب الأسمنت ؛ في مخاريط التصريف من صوامع المسحوق في نباتات خلط الخرسانة ، فإنها تعالج قضايا التآكل والتسرب من المخاريط المعدنية التقليدية.

صناعة الطاقة والطاقة:تستخدم في مخاريط الانحراف في خطوط أنابيب الرماد المتطاير في محطات الطاقة الحرارية وفي مخاريط التغذية في مضخات الملاط في أنظمة إزالة الكبريت ، فإنها تحمل التآكل عالي السرعة من الرماد المتطاير والتآكل من الملاط الهد. في إنتاج مواد طاقة جديدة (مثل مسحوق مادة الكاثود بطارية الليثيوم ومواد السيليكون الكهروضوئية) ، فهي تعمل كدليل في الخلاطات والشاشات لمنع تلوث المعادن للمواد.

الصناعة الكيميائية والمعدنية:تستخدم في مخاريط تغذية المسحوق في المفاعلات الكيميائية وفي مخاريط حقن الفحم المسحوقة في أفران الصهر المعدنية ، فإنها تقاوم التآكل الحامض والقلوي وتآكل مسحوق درجة الحرارة العالية. في معدات نقل الطين الأحمر في نباتات الألومينا ، فإنها تمتد حياة المخروط إلى 3-5 سنوات (مقارنة بـ 3-6 أشهر للمخاريط المعدنية التقليدية).

معالجة الحبوب ومعالجة الطعام:مخاريط الناقل لمساحيق من الدرجة الغذائية مثل الدقيق والنشا والأعلاف. السيراميك غير سامة ، وغير مقدمة ، ويلبي معايير النظافة الغذائية ، وليست غير داكنة ، مما يضمن النقاء المادي.

عملية الإنتاج الرئيسية

يرتبط أداء مخاريط مسحوق السيراميك المقاومة للبلى ارتباطًا وثيقًا بعملية الإنتاج. تشمل الخطوات الأساسية:

إعداد المواد الخام:يتم خلط مسحوق الألومينا عالي النقاء مع كمية صغيرة من المساعدات المذرية (مثل السيليكا وأكسيد المغنيسيوم) ومغطى بالكرة إلى حجم الجسيمات ≤1μm لضمان توحيد المسحوق.

عملية صب:يتم تحديد طريقة القولبة بناءً على حجم المخروط والتعقيد. عادةً ما يتم ضغط المخاريط الصغيرة جافة أو مضغوطة بشكل مستوافس (من أجل توحيد كثافة أفضل) ، في حين يتم تشكيل الأقماع الكبيرة أو غير المنتظمة باستخدام صب الانزلاق أو صب الحقن.

التلبد:يتم إجراء التلبد في فرن عالي درجات الحرارة عند 1600 درجة مئوية-1750 درجة مئوية (-1650 درجة مئوية للسيراميك الألومينا 95 ٪) لتكثيف جزيئات السيراميك وتشكيل بنية بلورية عالية القوة (في المقام الأول α-al₂o₃).

الآلات الدقيقة: بعد التلبد ، يكون المخروط مطحونًا ومصقولًا بعجلة الماس لضمان دقة الأبعاد (ToleraNCE ≤ ± 0.1mm) والانتهاء من السطح. تتطلب بعض المنتجات توصيلات ملولبة وشفاه وميزات مرفقات أخرى لسهولة التثبيت والتركيب. 

مضاعفة وتعزيز:إذا كانت الكسوة المعدنية مطلوبة ، يتم ربط مخروط السيراميك بالركيزة المعدنية من خلال نحاس الفراغ أو الترابط اللاصق ذو درجة الحرارة العالية أو غيرها من الطرق للتخلص من الإجهاد الحراري وتحسين الاستقرار الكلي.

توصيات الاختيار والصيانة

أساس الاختيار:حدد محتوى الألومينا المناسب (90 ٪/95 ٪/99 ٪) والتصميم الهيكلي استنادًا إلى صلابة المواد (على سبيل المثال ، يتطلب رمال الكوارتز سيراميكًا أعلى من النقاء) ، ومعدل التدفق (يتطلب التدفق عالي السرعة طبقة مقاومة للارتداء) ، ودرجة الحرارة ، والتآكل.

احتياطات التثبيت:أثناء التثبيت ، تأكد من أن المخروط الخزفي يناسب بشكل مريح داخل المعدات لتجنب الفجوات التي قد تتسبب في دخول المواد في واجهات التآكل. بالنسبة لظروف التشغيل عالية الحرارة ، اسمح بإزالة التمدد الحراري لمنع تكسير السيراميك. 

نقاط الصيانة:تحقق بانتظام مما إذا كانت هناك تشققات أو تقشير على سطح السيراميك. إذا تم العثور على ارتداء محلي شديد ، استبدله في الوقت المناسب لتجنب توسيع الخطأ. لمشاكل التمسك ، قم بتنظيفها بانتظام مع هواء الضغط العالي أو منظف السيراميك الخاص.

سمات رئيسية