الأنابيب المبطنة بالألومينا المرتبطة بالسيراميك عبارة عن مادة مركبة عالية الأداء مصنوعة من الأنابيب الخزفية والمعدنية من الألومينا. يتم استخدامه في المقام الأول لتعزيز أداء الأنابيب ، بما في ذلك مقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة درجات الحرارة العالية. فيما يلي وصف مفصل:
الهيكل والتكوين
بطانة السيراميك:عادةً ما تكون هذه الطبقة مصنوعة من ألومينا عالية النقاء (مثل 92 ٪ ، 95 ٪ ، أو 99 ٪) ، تتشكل هذه الطبقة من خلال التلبد والعمليات الأخرى لإنشاء طبقة سيراميك صلبة مقاومة للارتداء. هذا مكون رئيسي في تحقيق أداء عالي الأنابيب.
قاعدة المعادن:عادةً ما يكون مصنوعًا من الفولاذ الكربوني (مثل Q235) أو الفولاذ المقاوم للصدأ ، يوفر القوة والصلابة ، ودعم بطانة السيراميك وتمكين الأنبوب لتحمل بعض الضغوط والأحمال الميكانيكية.
طبقة الانتقال (اختيار منتجات):تشكلت هذه الطبقة الانتقالية بين الطبقات السيراميكية والمعادن من خلال عمليات مثل تخليق درجة الحرارة العالية ذاتية ، وتعزز الرابطة بين الطبقات الخزفية والمعادن وتخفف من مشكلات الإجهاد الناتجة عن الفرق في معاملات التوسع الحراري.
خصائص الأداء
مقاومة عالية التآكل:تتميز بطانة السيراميك بالألومينا بصلابة MOHS تصل إلى 9.0 ، مما يوفر مقاومة ممتازة للارتداء ، عشرة أو حتى عشرات المرات من الصلب المصلب. إنه يقاوم بشكل فعال التآكل والارتداء من المواد ، ويمتد عمر خدمة الأنابيب.
مقاومة التآكل:مقاومة ممتازة لمعظم الوسائط التآكل ، بما في ذلك الأحماض والقلويات ، ومقاومة للغازات الفلورية والكلور ، مما يجعلها مناسبة للبيئات المسببة للتآكل مثل المعالجة الكيميائية.
مقاومة درجات الحرارة العالية:تقاوم درجات حرارة تتجاوز 1600 درجة مئوية ، وتحافظ على أداء مستقر في ظل ظروف درجات الحرارة العالية ، وليس عرضة للتشوه أو الأكسدة.
مقاومة الاحتكاك المنخفضة:تحتوي البطانة الخزفية على سطح أملس مع خشونة أعلى من الأنابيب المعدنية ، ومعامل السحب حوالي 0.0193 ، مما يقلل من الاحتكاك والسحب أثناء النقل المادي وخفض استهلاك الطاقة.
الخصائص الميكانيكية الممتازة: الجمع بين الصلابة العالية للسيراميك والصلابة العالية للمعادن ، فإنه يوفر مقاومة ممتازة للتأثير وقوة الضغط ، ويمكنه تحمل بعض القوى الخارجية.
عملية الإنتاج
إعداد المواد الخام:حدد مواد سيراميك مثل مسحوق الألومينا من الطهارة المناسبة ، والأنابيب المعدنية كمواد أساسية. تحضير طبقة السيراميك: يتم خلط مسحوق الألومينا مع عامل توجيه ومخفف ومواد أخرى لتشكيل مادة طلاء. ثم يتم تطبيق هذا بالتساوي على السطح الداخلي للأنبوب المعدني عن طريق الفرشاة أو الرش أو الغمس. يخضع الطلاء بعد ذلك إلى التجفيف والعلاج والتلبيخ بدرجة الحرارة العالية لربط المادة الخزفية بالركيزة المعدنية ، مما يشكل بطانة كثيفة.
فحص الجودة:تخضع المنتجات النهائية للتفتيش البصري ، وفحص الأبعاد ، واختبار القوة لضمان تلبية معايير الجودة.
التطبيقات:
صناعة الطاقة:تستخدم في خطوط أنابيب نقل الفحم والخبث ، وكذلك خطوط الأنابيب لنقل الرماد المتطاير ، ملاط الحجر الجيري ، وغيرها من المواد ، لمقاومة التآكل والتآكل.
صناعة المعادن:مناسبة لخطوط الأنابيب لنقل الغاز لأفران الصهر والمحولات ، وكذلك لنقل المواد مثل الملاط والمسحوق الحديد ، مما يضمن تشغيل مستقر في بيئات عالية الحرارة.
صناعة التعدين:مناسبة لأنظمة خطوط الأنابيب المستخدمة في ردم الألغام ، ومسحوق التركيز ، ومواصلات المخلفات ، وتوسيع عمر ارتداء الأنابيب وتقليل تكاليف الصيانة.
الصناعة الكيميائية:تستخدم لنقل المواد المسببة للتآكل التي تحتوي على جزيئات صلبة والغازات التآكل عالية الحرارة ، مثل حمض الكبريتيك وحمض الهيدروكلوريك.
سمات رئيسية
اسم | محتوى(٪) | |
1 | SIO2 (ثاني أكسيد السيليكون) | 1.70 |
2 | AL2O3 (أكسيد الألومنيوم) | 95.28 |
3 | Fe2O3 (أكسيد الحديديك) | 0.03 |
4 | CAO (أكسيد الكالسيوم) | 1.40 |
5 | MGO (أكسيد المغنيسيوم) | 0.53 |
6 | K2O (أكسيد البوتاسيوم) | 0.01 |
7 | Na2o (أكسيد الصوديوم) | 0.20 |
8 | TiO2 (ثاني أكسيد التيتانيوم) | 0.04 |
9 | MNO (أكسيد المنغنيز) | <0.01 |
10 | P2O5 (فسفور بنتوكسيد) | <0.01 |
11 | SO3 (ثالث أكسيد الكبريت) | 0.01 |
12 | باو (أكسيد الباريوم) | 0.72 |
13 | زنو (أكسيد الزنك) | <0.01 |
14 | ZRO2 (ثاني أكسيد الزركونيوم) | 0.02 |
15 | انخفاض الحرق | 0.05 |
Zibo Taili Industrial Ceramics Co., Ltd.
Tel: +86 18764326777
البريد الإلكتروني: admin@lediindustrialcermics.com
الصناعة النهارية: Liuwa Industrial Park, Kunlun Town, Zichuan District, Zibo City, Shandong Province
حقوق الطبع والنشر © 2025 Zibo Taili Industrial Ceramics Co. ، Ltd جميع الحقوق محفوظة
خريطة الموقعيستخدم هذا الموقع ملفات تعريف الارتباط لضمان حصولك على أفضل تجربة على موقعنا.