الأنابيب المبطنة بالألومينا عالي الجودة هي أنبوب مركب مع بطانة سيرامينية ألومينا عالية النقاء ، مرتبطة بقاعدة أنابيب معدنية من خلال عملية محددة. يتكون هيكلها عمومًا من طبقة خارجية من أنبوب معدني يتمتع ببعض القوة والصلابة ، مثل Q235B ، والفولاذ الكربوني Q355B ، أو الفولاذ المقاوم للصدأ ، وطبقة داخلية من السيراميك المقاوم للارتداء والمقاومة للتآكل. يتم تحديد سمك الطبقة الخزفية من خلال متطلبات تطبيق محددة.

أداء

مقاومة ارتداء عالية: عادة ما يكون محتوى السيراميك الألومينا ≥95 ٪ ، مع صلابة Rockwell من HRA85-90. مقاومة التآكل هي 20 ضعفًا من الصلب المنغنيز و 50 مرة من المطاط ، والمقاومة بشكل فعال التآكل وارتداء من مواد مثل خام وغبار الفحم والخبث.

مقاومة تآكل ممتازة: إنها مقاومة للأحماض والقلويات (الرقم الهيدروجيني 3-11) ، وهي مناسبة للبيئات التآكل مثل إزالة الكبريت والمعالجة الكيميائية ، ومقاومة للغاية للأحماض ، القلويات ، الأملاح ، والمذيبات العضوية. مقاومة ممتازة ذات درجة حرارة عالية: يمكن أن تعمل على المدى الطويل ضمن نطاق درجة حرارة -50 درجة مئوية إلى 900 درجة مئوية. السيراميك الألومينا من نقاء متفاوتة لها مقاومات درجات الحرارة مختلفة قليلا. على سبيل المثال ، يمكن للسيراميك من الألومينا 99 ٪ تحمل درجات الحرارة حتى 1600 درجة مئوية.

مقاومة الصدمة الحرارية الممتازة: نظرًا للهيكل الفريد وحقل الإجهاد الناتج عن العملية ، تتعرض طبقات السيراميك والصلب للإجهاد الضغط في درجة حرارة الغرفة ، بينما تتعرض طبقة الصلب للإجهاد الشد. يتفاعل الاثنان لتشكيل كامل متوازن ، مما يؤدي إلى مقاومة صدمة حرارية ممتازة.

الجدار الداخلي السلس: يوفر بطانة السيراميك الداخلية الناعمة مقاومة منخفضة السوائل ويقاوم التحجيم ، وتحسين الكفاءة في النقل وتقليل استهلاك الطاقة.

العملية المشتركة: الترابط عالي الحرارة: باستخدام مادة لاصقة عالية القوة مثل غراء راتنج الايبوكسي المعدل والتركيبات المتخصصة ، يتم ربط ورقة السيراميك بالجدار الداخلي للأنبوب الفولاذ ، مما يضمن رابطة قوية بين السيراميك والركيزة ، مع خطأ في التفسير أقل من 0.5 ملم. تخليق درجات الحرارة العالية (SHS)-طريقة الطرد المركزي: استخدام تقنيات SHS مثل تفاعل Thermite ، يتم تشكيل طبقة السيراميك للألومينا على الجدار الداخلي لأنبوب الصلب. تنتج هذه الطريقة أنابيب الفولاذ الخزفية مع طبقة خزفية موحدة.

تنكمش: يتم تسخين أنبوب السيراميك ثم إدخاله في أنبوب معدني ، ويستفيد من الفرق في معاملات التمدد الحراري لتحقيق ملاءمة ضيقة بين السيراميك والمعادن. هذه الطريقة مناسبة للتطبيقات التي تتطلب قوة رابطة عالية.

التطبيقات

صناعة الطاقة: تستخدم في خطوط أنابيب محطات الطاقة لنقل الفحم المسحوق ، وتصريف الرماد ، ونقل الملاط الهدئة ، وتوسيع عمر خدمة خطوط الأنابيب بشكل فعال وتقليل تكاليف الصيانة.

صناعة التعدين: مناسبة للتطبيقات مثل نقل خام وخلفات ، ومقاومة التآكل من جزيئات خام عالية الصدفة وتقليل تردد استبدال الأنابيب.

الصناعة المعدنية: مناسبة لحقن الفحم في فرن الصهر والخبث في صناعة الحديد ، وكذلك لنقل الفضول والتكرير في صناعة الصلب ، وتلبية متطلبات ارتفاع درجات الحرارة ، والمقاومة للارتداء ، والمقاومة للتآكل.

الصناعة الكيميائية: تستخدم في نقل الوسائط مثل المحاليل الحمضية والقلوية ، والغازات المسببة للتآكل ، والملل ، كما هو الحال في النباتات الكيميائية ، لتحسين موثوقية خطوط الأنابيب واستقرارها. صناعة الأسمنت: تلعب دورًا مهمًا في نقل الملاط الخام ومسحوق الفحم والخرسانة وغيرها من الروابط في عملية إنتاج الأسمنت ، مما يقلل من ارتداء خطوط الأنابيب والانسداد.