الأنابيب المبطنة بالقرعة الخزفية ، والمعروفة أيضًا باسم أنبوب فسيفساء التعدين ، عبارة عن أنبوب مركب يتكون من خلال ربط صفائح سيراميك مقاومة للارتداء بالجدار الداخلي لأنبوب فولاذي باستخدام مادة لاصقة خاصة. عادة ما تكون صفائح السيراميك مصنوعة من السيراميك عالي الألومينا ، مثل السيراميك الألومينا 95 ٪ ، والذي يوفر صلابة عالية ومقاومة للارتداء. يوفر أنبوب الفولاذ ، الذي يعمل كقاعدة ، القوة والمتانة ، المصنوع عادةً من Q235 أو Q355.

سمات 

مقاومة عالية التآكل: ينتج عن محتوى الألومينا المرتفع لألواح السيراميك حدوث صخري من HV1000-1500 ، مما يجعلها مقاومة للغاية ومقاومة فعالة للتآكل والارتداء من مواد مثل الخامات. 

مقاومة التآكل: السيراميك هي مواد غير عضوية تقاوم الأكسدة والصدأ ، ومقاومة للتآكل من الأحماض والقلويات والمواد الكيميائية الأخرى.

تسهيل التثبيت: صفائح السيراميك خفيفة الوزن ومنخفضة الكثافة ، مما يجعلها سهلة التثبيت والنقل. يمكن أيضًا قطعها وتناسبها لتناسب ظروف الموقع ، مما يجعلها مناسبة لتجهيزات مختلفة على شكل مخصص. · مجالات التطبيق: تستخدم بشكل رئيسي في التعدين ، الطاقة الكهربائية ، المعادن ، الصناعة الكيميائية وغيرها من الصناعات ، لنقل الرمال ، الحصى ، مسحوق الفحم ، الرماد ، الملاط وغيرها من المواد الكاشطة للغاية.

ملاحظات النقل

1. التغليف والحماية: مطلوب حماية الطبقات ، مع التركيز بشكل خاص على حماية الحافة والزاوية.

2. حماية نهاية الأنابيب: يجب حماية الشفاه/نهايات أنبوب واحد بأغطية بلاستيكية سميكة (≥5 مم) أو المقابس الخشبية لمنع دخول الأنبوب أثناء النقل وخدش بطانة السيراميك. يجب أن تكون نهايات الأنابيب بدون شفات ملفوفة مع قماش مقاوم للماء وربط بشكل آمن.

العبوة الإجمالية: أولاً ، لف الأنبوب بطبقات من 2-3 من التفاف الفقاعة (لحماية الوسادة وحماية الخدش) ، ثم قم بتغطية حقيبة منسوجة ذات قوة عالية (سعة الحمل 500 كجم). يجب تغطية المناطق ذات البلاط الخزفي الكثيف/البلاط الفسيفساء (مثل المرفقين والمخفضات) مع الورق المقوى السميك 5 مم إضافي ومثمنه الشريط لمنع الأضرار الموضعية من الضغط. · التجميع: يُنصح بتعبئة الأنابيب 5-8 معًا (تم تعديلها بواسطة القطر ؛ الأنابيب DN500 وما فوق تعبئتها بشكل فردي). استخدم ربط الصلب أو حبل النايلون بعرض 50 مم أو أكثر. تعادل في الأنبوب ينتهي عند 1/3 من طوله (تجنب مفاصل السيراميك). ضع وسادات مطاطية سميكة بحجم 3 مم حيث تتصل نقاط الربط بالأنابيب لمنع التشوه الناجم عن الضغط من الأشرطة الفولاذية.

3. متطلبات التحميل: ضمان التحميل المستقر ؛ تجنب التراص والحمل الزائد.

4. طريقة النقل: تفضل الشاحنات المسطحة أو المنخفضة على الوجهين. يجب أن يكون سرير الشاحنة مسطحًا وخاليًا من النتوءات. يتم حظر شاحنات التفريغ (يمكن أن تتسبب بسهولة في تنزلق الأنابيب وتصطدمها بسبب الإمالة).

· الفراش الركيزة: وضع منصات خشبية سميكة 100 مم في سرير الشاحنة (تباعد البليت ≤1.5m). ضع صفائح مطاطية سميكة على ارتفاع 5 مم على المنصات لتقليل الاتصال الصعب بين الأنابيب واهتزازات النقل في سرير الشاحنة والوسائد. · مواصفات التراص:

· يجب أن تكون الأنابيب المستقيمة مكدسة ≤ 3 طبقات عالية ، مع فواصل مطاطية سميكة 10 مم بين الطبقات (يجب تطبيق هذا في المواقع المقابلة على كل أنبوب لمنع الأنبوب العلوي من سحق البطانة الخزفية للطبقة السفلية).

· يجب وضع المرفقين ، المحملات ، وغيرها من الأنابيب الخاصة على شكل خاص (شائع الاستخدام في أنظمة التعدين) بشكل فردي ومسطح. يتم حظر التراص ، ويجب استخدام الكتل الخشبية في كلا الطرفين لمنع المتداول والتصادم.

5. تدابير الرحم: سدادات متعددة لمنع الانزلاق والاهتزاز.

6. الرحم الأفقي: تأمين كل مجموعة أنابيب مع كتل خشبية (الارتفاع ≥ 1/2 قطر الأنبوب) على كلا الجانبين. يجب وضع وسادات المطاط حيث تلتقي الكتل بالأنابيب لمنعها من الانزلاق.

· الرصيد الطولي: تأمين مجموعة الأنابيب إلى درابزين الشاحنة بحبل سلك فولاذي (مغطى بالأنابيب المطاطية) ، مع نقطة مرساة واحدة كل 2 متر. يجب أن يكون توتر حبل السلك كافياً لمنع حركة الأنابيب الملحوظة وتجنب الضغط المفرط. · حماية الاهتزاز: عند نقل أنابيب التعدين ذات القطر الكبير (DN800 وما فوق) ، يمكن وضع وسادة مطاطية مرنة 20 مم بين الجزء السفلي من الأنبوب والبليت لامتصاص الاهتزازات الناتجة عن مطبات الطرق ومنع قطع السيراميك بسبب الاهتزاز طويل الأجل.

7. متطلبات البيئة والطريق: تجنب الرطوبة ودرجات حرارة عالية ، واختر طريق مستقر.

1· حماية الطقس: خلال الأيام الممطرة ، قم بتغطية الأنبوب باستخدام القماش المشمع كثيف (يجب السماح لحواف القماش المشمع بالتعليق إلى أسفل السيارة وضغطها باستخدام أكياس الرمل). منع مياه الأمطار من دخول الأنبوب أو نقع المادة اللاصقة. خلال درجات الحرارة المرتفعة (≥35 درجة مئوية) ، قم بتغطية شمسية لمنع أشعة الشمس المباشرة من الشيخوخة قبل الأوان بين الأنابيب الخزفية والصلب.

· اختيار المسار: تفضل الطرق الإسفلت أو الخرسانة ، وتجنب الحفر والمنحدرات الحادة. أثناء النقل ، حافظ على سرعة 40-60 كم/ساعة. تبطئ عند الدوران والكبح لتقليل التأثير بالقصور الذاتي على الأنبوب.

 2.إجراءات التفريغ: ارفع وتوضع بعناية. يحظر التعامل الخشن.

3.معدات التفريغ: استخدم رافعة أو رافعة شوكية لتفريغها. يجب أن تكون الرافعة مزودة بحزام رفع مخصص (سعة ≥ 1.5 أضعاف وزن الأنبوب). لا تستخدم حبل الأسلاك لربط الأنبوب مباشرة (قد يخدش أنبوب الفولاذ والضغط على السيراميك).

طريقة الرفع: استخدم "طريقة رفع النقطتين". لف حزام الرفع حول كل طرف من الأنبوب عند 1/3 من طوله (الاتصال فقط بأنبوب الفولاذ الخارجي ، وليس بطانة السيراميك). حافظ على مستوى الأنابيب أثناء الرفع لتجنب الإمالة ، مما قد يسبب إجهادًا غير متساوٍ على السيراميك.

الحماية المتساقطة: عند إسقاط الأنابيب ، قم بخفضها ببطء ، أولاً على لوح خشبي تم وضعه مسبقًا. لا تسقطهم مباشرة على الأرض. بعد التفريغ ، قم بتكديسها بشكل منفصل (الأنابيب المستقيمة والأنابيب الخاصة على شكل خاص). يجب أن تكون منطقة التراص مسطحة وجافة وخالية من الأشياء الحادة. عملية عملية التثبيت

1.التحضير الأولي: التحقق من حالة العمل + تنظيف الموقع

2· التحقق من المواد: تحقق من أن مواصفات الأنابيب (القطر ، الطول ، سمك الجدار) ، نوع بلاط السيراميك (Tile/Mosaic) ، ومحتوى الألومينا (≥92 ٪ لتطبيقات التعدين) تلبي متطلبات التصميم. على وجه التحديد ، تأكد من أن البلاط السيراميك خالي من الشقوق والتقشير ، وأن أسطح الختم الحافة خالية من الخدوش.

· تنظيف الموقع: قم بمسح منطقة التثبيت لحطام الخام والمياه المتراكمة ، ومستوى الأرض. قم ببناء دعم مؤقت (يجب أن يتطابق الارتفاع مع الارتفاع المصمم للأنبوب) ، مما يضع ورقة مطاطية في الجزء العلوي من الدعم لمنع الاتصال المباشر بين الأنبوب والدعم المعدني.

· إعداد الأداة: قم بإعداد مفتاح عزم الدوران (المدى 0-1000 N · M) ، وهو مستوى (دقة 0.02 مم/م) ، مدفع هواء مضغوط (لتنظيف الأنابيب الداخلية) ، ومسربات مانعة للتسرب (درجة حرارة عالية ومقاومة للطيور) ، ومعدات اللحام (للأنابيب التي لا أساس لها فقط ؛ تتطلب جهاز تبريد). 

3.معالجة خطوط الأنابيب: التنظيف + الإرساء التجريبي

4· تنظيف الجدار الداخلي: استخدم الهواء المضغوط (الضغط 0.6MPa) لتفجير الجدار الداخلي للأنبوب لإزالة الغبار والحطام الخزفي. إذا كان الجدار الداخلي زيتيًا ، امسحه نظيفًا باستخدام الأسيتون لضمان عدم وجود شوائب مع النقل المادي.

· الالتحام التجريبي: ارفع الأنبوب ليتم تثبيته على دعم مؤقت. اضبط الموضع بحيث محاذاة فتحات شفة الأنابيب المجاورة. استخدم مستوى الروح لمعايرة محور الأنابيب (الانحراف ≤ 2mm/m). يجب أن يكون خطأ التوازي الحافة ≤ 0.3mm. لا تجبر الاتصال على تجنب سحق السيراميك.

5.اتصال الواجهة: إغلاق + خطوة بخطوة تشديد

6. اتصال شفة (الطريقة السائدة):

أ. قم بتطبيق مانعة للتسرب المتخصصة بالتساوي (1-2 مم) على أخدود ختم الحافة وأدخل حشية ختم مقاومة للطيور (طوقا مطاطي من النتريل أو حشية الجرح الحلزوني ، وسميك 3-5 ملم).

ب. قم بتثبيت البراغي (استخدم البراغي ذات القوة العالية 8.8 ، ومطابقة مواصفات الحافة) باستخدام "طريقة تشديد خطوة خطوة قطرية": أولاً ، شد إلى 1/3 من عزم الدوران التصميم (على سبيل المثال ، بالنسبة إلى أنبوب DN300 مع عزم دوران التصميم 350 n · m ، إلى 120 n · m في الخطوة الأولى) ، ثم إلى 2/3. اترك 5 دقائق بين كل خطوة لتجنب الإجهاد الموضعي وشفة تشوه.

اتصال اللحام (فقط للأنابيب ذات القطر الكبير):

أ. استخدم عملية اللحام "التيار المنخفض ، منخفضة الحرارة" ، باستخدام أقطاب E4303 ، والتحكم في تيار اللحام إلى 80-120a ، وجهد القوس إلى 100 فولت. 20-24V ؛

ب. أثناء اللحام ، ضع قطعة قماش مبللة الأسبستوس على بطانة السيراميك داخل الأنبوب (لتقليل درجة الحرارة) لمنع درجة حرارة اللحام من تجاوز 200 درجة مئوية (لمنع فشل لاصق). توقف عن اللحام كل 100 مم وانتظر حتى تعود درجة الحرارة إلى درجة حرارة الغرفة قبل المتابعة.

7.التثبيت واختبار الضغط: دعم وتثبيت شماعات + اختبار الضغط

8.الدعم وإصلاح شماعات: قم بتثبيت الدعم والشماعات في التباعد المصمم (عادةً 3-4M لأنابيب التعدين). ضع وسادات مطاطية سميكة 5 مم حيث تتصل الدعم والشماعات بخط الأنابيب وآمنة مع Bolts (يجب أن تكون ضيقة الترباس مناسبة لمنع الحركة لأعلى ولأسفل) لمنع الاهتزاز الناجم عن تأثير الملاط.

· اختبار الضغط: بعد تثبيت نظام خط الأنابيب ، قم بإجراء اختبار الضغط الهيدروليكي (ضغط الاختبار 1.25 ضعف ضغط العمل ؛ ضغط خط أنابيب التعدين عادة ما يكون 0.8-1.6 ميجا باسكال ، ضغط الاختبار 1.0-2.0 ميجا باسكال). الحفاظ على الضغط لمدة 30 دقيقة. تعتبر انخفاض ضغط ≤0.05 ميجا باسكال ولا تسرب مقبول. إذا كان نقل الملاط ، فإن "اختبار المياه النظيفة" (معدل التدفق 2-3 م/ث) مطلوب أيضًا للتحقق من التآكل غير الطبيعي على جدار خط الأنابيب والتسربات في المفاصل.